一、產(chǎn)生誤差的原因
1、熱電偶本身準(zhǔn)確度對(duì)測(cè)量誤差的影響。這里是指熱電偶的熱電特性、穩(wěn)定性和均勻性。
2、顯示儀表的分度特性和測(cè)量線路對(duì)測(cè)量準(zhǔn)確度的影響。
3、被測(cè)表面敷設(shè)熱電偶后，改變了被測(cè)處的原來溫場(chǎng)。此時(shí)，表面熱電偶所指示的溫度已不等于未敷設(shè)熱電偶時(shí)的溫度。當(dāng)敷設(shè)表面熱電偶后，由導(dǎo)熱所引起的誤差稱為“導(dǎo)熱誤差”。著重指出的是熱電偶本身準(zhǔn)確度所產(chǎn)生的誤差同導(dǎo)熱誤差相比，前者比后者小得多。只要選擇優(yōu)質(zhì)的熱電極材料，熱電特性穩(wěn)定以及熱電偶和儀表合理配套，則熱電偶本身準(zhǔn)確度所產(chǎn)生的誤差一般講可以忽略。但是，導(dǎo)熱誤差是難以避免的，它是表面溫度測(cè)量的關(guān)鍵。
4、被測(cè)物體的表面溫度若處于變化狀態(tài)，則熱電偶對(duì)于溫度的動(dòng)態(tài)響應(yīng)滯后而產(chǎn)生的誤差稱為“動(dòng)態(tài)響應(yīng)誤差”。裝配熱電偶敷設(shè)于被測(cè)表面后，周圍環(huán)境也會(huì)對(duì)熱電極產(chǎn)生輻射換熱。例如：被測(cè)物體和熱電極的表面黑度不同產(chǎn)生輻射換熱。這種誤差稱這“輻射換熱誤差”。
二、安裝和敷設(shè)方法不當(dāng)產(chǎn)生的誤差。
綜上所述，表面耐磨熱電偶的測(cè)量誤差，大致由以上六個(gè)因素造成，若要得知總的測(cè)量誤差，必需進(jìn)一步作誤差分析，由實(shí)驗(yàn)和計(jì)算來確定。
三、減小測(cè)量誤差的措施和方法
1、在機(jī)械強(qiáng)度允許的條件下，盡可能選用導(dǎo)熱系數(shù)小和直徑細(xì)的熱電極材料。熱電極的直徑通常選0.2~0.5毫米。
2、敷設(shè)表面熱電偶時(shí)，要盡可能消除對(duì)流的干擾。例如：在被測(cè)表面有流動(dòng)氣體時(shí)，在條件許可下，熱電偶采用埋設(shè)的方法。但要注意開槽尺寸要盡量小，埋設(shè)后應(yīng)將填充物表面打光與被測(cè)表面平齊。
3、安裝時(shí)，盡量不破壞被測(cè)表面溫場(chǎng)和被測(cè)物體的幾何形狀。
4、在工況變化和作瞬時(shí)測(cè)量時(shí)，選用的表面熱電偶的動(dòng)態(tài)響應(yīng)要好。
5、等溫敷設(shè)可有效地減小導(dǎo)熱誤差。測(cè)量端后面的熱電極應(yīng)沿被測(cè)表面敷設(shè)至少50倍熱電極直徑之長(zhǎng)度。沿被測(cè)表面的熱電極其絕緣應(yīng)薄而且材料導(dǎo)熱性能要好，以增強(qiáng)被測(cè)表面與熱電極之間的導(dǎo)熱。熱電極引起被測(cè)表面后，熱電極絕緣層要求厚些，絕熱好，以減小熱電極向氣熱的散熱。若熱電偶測(cè)量回路電阻過大，則可采取粗細(xì)熱電極搭接的方法，選擇粗細(xì)兩種熱電極搭接時(shí)，要注意熱電特性盡量一致。
6、我們?cè)跍y(cè)量表面溫度時(shí)，總希望有較高的準(zhǔn)確度，為了減小測(cè)量誤差，可根據(jù)實(shí)際工況采取合理措施，以獲得比較滿意的測(cè)量結(jié)果。
7、表面熱電偶的測(cè)量端應(yīng)與被測(cè)表面有良好的熱接觸，接觸方法以焊接（指被測(cè)表面允許焊接）。焊點(diǎn)不允許有夾渣和多孔海綿狀，焊點(diǎn)要小，同時(shí)要保證足夠的強(qiáng)度。為了增強(qiáng)熱電偶測(cè)量端的焊接強(qiáng)度，可將熱電極焊接部分稍稍壓偏。
8、壓簧熱電偶測(cè)量端盡可能靠近被測(cè)表面。對(duì)于球形的測(cè)量端可將測(cè)量端壓扁。當(dāng)被測(cè)物體的導(dǎo)熱系數(shù)很小時(shí)，可采用良好導(dǎo)熱性能的集熱片。
9、熱電極材料應(yīng)具有良好的熱電特性、穩(wěn)定性和均勻性。制作之前應(yīng)對(duì)熱電極材料予以檢定，保證熱電極材料性能良好和可靠。
